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提升高技术塑料制品及业界营运利润

  模内贴标是一种有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式,在欧美已风行多年,国内经过二、三年的观望后,目前也终于开始了较大规模的开发和应用。
 
  China plas2005展会期间,东莞盛美公司展示出吹瓶机及模内贴标机一贯自动化(含去溢料)作业,现场生产各项瓶子,如乳液瓶、化妆品瓶等。相关贴标签的瓶型皆适用,当合模进行吹气时,经过产胚高温及高压吹气作用使贴标在未吹成型前先贴上模具,再移至中心夹料,使成型利用热塑,标签紧贴在瓶子外观,对成品工艺有环保的效果,使盛美在本次展会获得很多客户的注目。(一般胶贴瓶使用后不易回收,因瓶表贴有标签,必须将标签刮掉才可回收)
 
  在我国的挤出吹塑成型机领域,东莞盛美塑胶机械有限公司由二十年来一直研发自动化水平而闻名,为了使更多的人更多地了解东莞盛美塑料机械有限公司,更好的了解这家公司先进的技术,6月24日China plas2005的最后一天,慧聪网编辑如约在展会现场采访了该公司的李煌林先生。
 
  盛美塑机??李总
 
  盛美塑机--李总
 
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  慧聪网:请您首先介绍一下贵公司的情况。
 
  李煌林:我公司为台商投资企业,我们公司凯美在台有着二十多年的经验和信誉。由于高效率的机械结构,严格的品质管理及优良的负责的售后服务,凯美至今销售吹瓶机出口至50几个国家,销售量达到4200台以上,东莞盛美公司同时拥有着相同的技术。
 
  多年来,凯美在国内吹瓶机械界中居于领先地位,同时在国际上也享有良好的声誉。基于中国经济的高速发展和中国特殊品质要求的不断提高,1998年在广东省东莞市投资兴建新厂,于1999年10月正式竣工投产。秉承母公司凯美的优良传统,盛美有强大的专业技术知识人才作后盾,更有着严格专业训练的机械技术人员、工程师、行销人员、服务人员及现场工作人员等。
 
  慧聪网:请您同我们谈一下贵公司的产品。
 
  李煌林:我公司有各种规格和型号,以及专用化的押出吹塑机,如前面谈到的,我们设备的技术和品质在同类产品中是领先的。这里我想重点来介绍一下我们的模内贴标机和多层共挤机组。这次我们展出的就是模内贴标机,相对于以往的标签包装形式,模内贴标具有十分明显的优势:
 
  1.直接增强了产品的防伪功能,更能符合高标准企业的品牌保护需要;
 
  2.模内贴标印刷精美、可做镭射、镀铝等特效,使产品包装档次大大提高;
 
  3.形式新颖美观,不易脱落破损、防水、防油、防霉;
 
  4.提高被包装产品的卫生、安全性,杜绝二次印刷和贴标签的环境污染;
 
  5.综合成本明显低于传统标签和直接丝印且环保。(因丝印在制程尚有损耗成品率,经多次加工损耗率更大)
 
  还有多层共挤机组,通过不同物料在不同层间的排列,瓶子可以在达到高度阻隔性的同时,保持挺括的外观和较低的原料成本。对于挥发性高和侵蚀性强物品的塑料包装来讲,多层包装瓶(桶)的采用是非常必要的。
 
  多层共挤机组的技术难点主要在于各层的厚度控制,各层的厚度控制精确与否无疑是包装桶阻隔性能和成本控制的关键。通过领先的技术,我司提供的多层共挤挤出吹塑机组可以保证为客户生产出最为经济适用的多层包装桶产品。
 
  慧聪网:请问贵公司在产品发展上有什么计划呢?
 
  李煌林:一方面是在特殊用途机种上面保持技术领先,如前面提到的模内贴标机和多层共挤机,再就是努力提高我们设备的自动化水平,使塑料成品业能获得最佳利润并往省成本的方向发展。
 
  慧聪网:近几届的雅氏展会,我们可以看到很多高度自动化的设备参与了展览,但从侧面了解到的情况是这些设备的成交情况并不很理想。不知道这是不是由于我国劳动力成本较低的原因,影响了高度自动化设备的推广和应用?
 
  李煌林:不会影响自动化设备,因所有须用人力处理的产品绝大部分产品在中国本地及外销,都属于较大数量化,须用自动化才能符合消费者的需求,且投资者可获得更多利益,故不会影响自动化的推广和应用.只要使用自动化制程,除了省人力及成本外,还会提高制造效率,使投资者达到一般正常的利润。因我国及邻近国家都是产量比较高的,故更应使用自动化,减少管理成本。
 
  高度自动化设备一方面用于替代人力,另一方面也可以提高效率。我相信,随着我国制造业的发展,高度自动化设备的使用将会越来越多。
 
  慧聪网:如同您刚才提到的,挤出吹塑成型机技术有几个重要的发展方向,如:多层共挤和提高自动化水平等及大有资料表明,大型容器的应用近些年发展很快,但在大型机的开发方面,应该说我国还是很欠缺,你们过去生产的产品大致放置于户外用品,例如:水桶,水槽及相关户外用品,制造1000L大型中空塑料成型机是否是未来的趋势?
 
  李煌林:我司除了对多元化塑料加工制程有丰富的经验外(包括一次性押出多层多支及大型机),对在每小时押出300公斤以上的大型机台也有相当的经验,此机台大部分采用进口零件(因总公司在台湾使原材料取得更方便),未来我司也将逐步在东莞制造。但目前来说,我们的重点不在这里,原因不在于我们的技术实力,而在于国内大型中空塑料成型机的当前价位。根据我们掌握的数据,国内1000L中空塑料成型机的市场价位大概有40万美元左右。因大型机不易保养,必须达到更好的质量标准,故目前价格合理化上有一定差距,应提升才能做出更优质的产品。
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